作为“激发产业创新活力专项行动”的省份之一，湖北正在抢抓国家试点机遇，深入推进科技创新和产业创新深度融合，加快构建体现湖北优势的现代化产业体系。今天起，本台推出系列报道《扎实开展激发产业创新活力专项行动》。第一集，带您通过一台国产化机床来了解背后的产业协同创新之路。

在武重集团的生产车间，国内首台高速高精智能化卧式加工中心正在做最后的测试，预计下个月正式对外发布，将填补国内行业空白。

中国兵器武汉重型机床集团有限公司科技与信息化部长 王梗蕊：围绕军工领域关键核心零部件的加工难题，研制的一款集自适应加工、检测加工、动态特性补偿等功能为一体的柔性加工装备，可以实现自主编程、载机检测、加工一体化、测量，同时具备数字孪生等智能化的功能。

近年来，随着国内航空航天、船舶制造等产业的兴起，对于大型装备以及关键核心零部件的加工需求日益迫切，但这类工业母机的设备生产长期被国外垄断。武重集团抓住产业发展机遇，准备针对一系列智能数控机床进行研发攻关，可大型机床设备涉及到数控系统、工作转台、加工刀库等多方面复杂技术，对于武重集团来说刚开始的研发之路也显得举步维艰。

中国兵器武汉重型机床集团有限公司总工程师 陈昳：这里面有大量的技术没有可以参考的对象，对我们来说要把这个系统工程做好的话，不光是我们一个厂家能够做到的，需要我们的几十家配套供应商，要跟我们一起联合攻关。

面对研发难题，湖北以“链长+链主+链创”工作机制为引导，成立了由省领导牵头担任链长、以武重集团为链主、多家配套企业和高校科研院所为链创的工业母机创新产业链，聚合多方力量对行业难题发起了攻关。就拿机床的核心装备——数控系统来说，面对国内机床只能装配“进口大脑”，核心算法归属国外企业的窘境，武重集团联合华中数控、华中科技大学等单位，大家立足各自的产业和科研优势，分工明确、潜心研发，终于做出了属于自己的高端智能数控系统，部分技术指标还超越了国外同类产品。

武汉华中数控股份有限公司董事长 陈吉红：原来的数控机床它是个自动化数控化，我们变成了智能化，通过智能的补偿、智能的预测，使得我们的设备更精、更快、更可靠，而且越用越聪明。

依靠这样的产业链协同创新机制，一系列高端数控机床的卡脖子技术被逐个击破。去年，由华工科技、华中数控等湖北企业自主研发制造的三款工业母机高端装备向全球正式发布。湖北还依托国家数字化设计与制造创新中心、华中科技大学、华工激光等单位的技术优势，成立了工业母机创新研究中心，以协同创新推动国产装备快速落地，加快打造世界级工业母机产业高地。

湖北省经信厅装备工业处处长 王琼：以5家重点的链主企业为创新的主体，推动他们的新的产品去验证，然后来不断地迭代升级，以创新研究中心集中的技术攻关为引领，来解决产业发展中的这些共性难题，形成了很好的上下游拉动的产业生态。

眼下，湖北正在持续强化企业主体地位，切实提升产业创新的内生动力，在汽车制造、光电子信息等多个行业，陆续诞生DF30车规级芯片、空芯光纤等一大批颠覆性产品，荆楚大地上的产业创新活力竞相迸发，助力“51020”先进制造业产业集群加速崛起。

（长江云新闻记者 黄朋威 郑杰 通讯员 焦仲斌）