《走进湖北中试平台》系列报道，今天走进湖北省有色金属材料制备与成形中试验证平台，看看这个藏在未来技术创新研究院里的中试平台集群，如何让科研成果从实验室一路跑到生产线。

记者 田思鹏：在我身旁的这个金属圈是即将要飞上天空的3D打印火箭舱段，为了提高火箭的运载能力，它的壁厚仅仅只有3毫米左右，是火箭制造周期中耗时最长的零件之一。科研团队用自主研制的3D打印机来制造它们，制造周期从70天缩短到了10天左右，让中国的火箭更快地飞天。

这项火箭提速技术，华中科大曾晓雁教授团队早在2016年就在实验室里验证成功了。从实验室的“成果”变成工厂的“产品”，这条路走了整整十年，其中最大的堵点之一就是中试环节。因为中试投入大、风险高，高校没条件、企业不敢做，好技术只能“困”在实验室里。

华中科技大学武汉光电国家研究中心教授 曾晓雁：光有技术是不行的，还有资金，怎么把学校里生的原始成果这个“娃”把他带到5岁、8岁、10岁，让别人觉得这个“娃”起来了以后可以有前途。

为了把实验室的“娃”养大，2022年，华中科技大学与武汉经开区共建未来技术创新研究院，按照“高校研发、基地中试、园区落地”的路径，打造“抱团共建、利益共享、风险同担”的中试平台集群，湖北省有色金属材料制备与成形中试平台便是其中之一。

华中科技大学武汉光电国家研究中心教授 曾晓雁：中试平台给了我们500万元，学校也给了我们500万元，武创院给了500万元，我学生现在也在这边，设备也搬到这里，工程师都有20多个人，涉及材料加工、光学工程、自动控制、气动工程等，真正地实现了产学研结合。

入驻平台半年，这“娃”长得飞快，已建成从研发到成品的全流程中试线，进入小批量生产阶段，销售额达数千万元。目前，未来院中试平台已汇聚14个高校团队，建成14条中试产线，涵盖高性能钛合金、特种材料增材制造等前沿领域，推动10多项成果落地和14项标准制定。

武汉经开区未来技术创新研究院院长 李江华：孵化了10个产业化的公司，有一半的项目已经拿到了首轮融资，现在融投资规模已经达到了3个亿。

（长江云新闻记者 田思鹏 程德明）