长江云报道 刘自力是武钢有限炼铁厂炉前总技师。历经三十一载炉火洗礼，他从一名普通炉前工，成长为武钢技能大师。他多次参与炼铁科技攻关，被工友们自豪地称为“金牌蓝领”。他所体现的“自力精神”，是新常态下炼铁工人的精神典范：

不畏艰辛、坚韧不拔的拼搏精神；

大胆求索、攻坚克难的创新精神；

直面现实、舍我其谁的担当精神；

忠诚企业、不求回报的奉献精神。

“自力精神”，是在逆境中锤炼顽强拼搏的工作作风，任务再重压不倒、技术再难挡不住、环境再苦摧不垮；在攻坚克难的实践中掌握先进技术、实现自主创新；以舍我其谁的风范承担时代的重任。

“干工作就要有股拼劲”——

不畏艰辛、坚韧不拔的拼搏精神

拼搏，就意味着对艰辛和困难的无惧——有条件要上，没有条件创造条件要冲上！

刘自力就是这样一个铮铮铁汉。

面对700度高温的焦炭堆，刘自力冲了上去。“高炉风口烧穿，飞泻而出的焦炭把炉基下的循环水阀门埋住了。”这是2010年深冬的一个寒夜，处于特护的一高炉发生风口烧穿，通红的焦炭喷涌射出，大量的循环水流向风口，再不关上循环水阀门就要发生炉体爆炸的惨剧了。正当大家不知所措时，临危受命的刘自力拨开人群……40分钟后，他用尽力气关上了阀门，却一屁股瘫坐在地上。

2012年3月，炼铁厂七号高炉中修，工期紧，任务重。刘自力主动揽下了拆除冷却壁这块硬骨头，摸索出快速拆除高炉冷却壁的方法，速度比之前提高了10倍，仅用3天时间就拆除了32块冷却壁。

2015年3月，武钢二号高炉封炉后开炉，51岁的刘自力仍带领炉前工透风口。透风口时，风口平台70度的高温、3兆帕的高风压、100分贝的高噪音。站在那里，身上的汗一会儿就被风干，防护服被吹得鼓胀，带着耳塞耳朵还是被震得生疼，而他们每小时就要透一次风口，每次至少打三根钢钎。刘自力透过的风口无数，至今还保持着一夜透通9个风口的同时间内武钢透风口数量之最的记录。

“干工作就要有股拼劲。”刘自力不仅是这样说的，也是这样干的，而且干得比说得更精彩。

“面对困难，坚信办法总比困难多”

——大胆求索、攻坚克难的创新精神

在刘自力的炼铁生涯中，创新，不是简单地创造一项成果，完成一项攻关，他早已把创新变成了一种精神、一种动力、一种追求。

刘自力始终坚信：“办法总比困难多。”

高炉堵口机是炉前重要设备，炮泥是堵口机的“子弹”。控制炮泥的高温烧结和耐压强度十分困难，要兼顾开铁口的劳动强度和铁口扩孔的稳定性。被所有高炉技师认为是最难的课题，一生都要在两者之间寻找最佳平衡点。武钢一号高炉炮泥使用量一年节省550万元。调制更适合高炉的炮泥是关键。“武钢七座高炉的炮泥都是量身定制的，不能通用。”面对令所有高炉技师咋舌的炮泥成分调制问题，刘自力为新老大小不一高炉调制了不同的秘方。“打泥时间增幅以1秒为单位、打泥量精确到0.5公斤。”使用先进的计量仪器，独门秘制刘氏炮泥配上精确给料，高炉炮泥使用量大幅度降低。对年产1700万吨左右的武钢来说，每吨铁少用0.01公斤炮泥，每年可降低生铁成本200万元。2014年，炉龄13年的老高炉一号高炉的炮泥使用量由2013年的1.15公斤/吨铁，降至0.61公斤/吨铁，达到国内领先；大型高炉八号高炉炮泥使用量仅0.35公斤/吨铁，处于世界领先水平；武钢炼铁厂全厂炮泥使用量降至0.63公斤/吨铁。

“不能‘苕’做，要动脑筋想办法。”他研制了“球形炮保护盖”，把每年更换高炉炮头上炮盖的数量由6000～7000个减少为200个，还大大提高了堵铁口的安全性。2013年以来，炉前作业劳动强度大幅降低，单边铁口炉前工人数由4人减少为2人，每班炉前工人数由17人减至10～11人。2014年初，他优化炉前操作，控制铁流速度，将出铁有效时间由60分钟延长至90分，在同等出铁量下减少了出铁次数，减少了炉前工出铁工作量。而每减少一次出铁节省费用3000元。当年，武钢一号高炉、七号高炉出铁次数由15次/天，降至12次/天，每年可减少出铁次数2000余次。

“以一当十，辐射全厂”——刘自力以创新工作室为载体将创新引入全厂的技师团队和职工队伍之中。试制具有完全知识产权的高炉用干拌料是工作室的重点攻关项目。

说起铁口泥套的用料，可谓升级升级再升级。最初，高炉使用的是焦粉做泥套，使用寿命只有3天。“每3天就要做泥套，”回到家已经很累的刘自力就是睡不着。“出铁沟是用耐磨的浇注料做的，能不能用在铁口泥套上呢？”反复揣摩的刘自力灵光一闪，说干就干。他研制成功了自流浇注型泥套，使用寿命延长至30天。“干拌浇注料使用寿命可达60天。”获悉这个消息的刘自力如获至宝，但看到干拌料昂贵的价格，刘自力皱起了眉头。全部依赖外采，用量巨大，费用惊人，以吨铁消耗8.5元计算，年费用可达1亿多元，采购方还不同意引进。“别人能做到的事，我们为什么做不到？不蒸馒头争口气，我们一定要搞出自己的浇注料，自己生产浇注料。”2013年初，第三批样品泥料在五号高炉试用大获成功，各项性能指标优于同类产品，使用周期达到60天以上，大于高炉主沟使用周期，实现了大修同步。高炉铁口泥套干拌料的研制成功，填补了武钢浇注料制造的空白，降低了生铁成本，结束了武钢外采历史，目前武钢高炉使用的浇注料全部自产自足。

《高炉渣铁沟预制件结头优化》、《高炉INBA操作法》等“刘自力创新工作室”攻关项目的实施，切实降低了生铁成本和工人的劳动强度，改善了现场环境。更加难能可贵的是，通过开展工作室攻关活动，提高了自主创新能力，在职工队伍中营造了良好的创新氛围，使职工队伍的素质得到了提高。日前，“刘自力创新工作室”获得武汉市劳模创新工作室命名，年创效3200万元。

“再用老办法出铁，总有一天我们会被钢城百姓轰走”

——直面现实、舍我其谁的担当精神

刘自力用行动证明了什么是担当。他说：“每天上班经过武汉火车站，看到不远处生产的高炉，无形的环保压力就会扑面而来。”

去年，国家新《环保法》出台，规定高炉冒烟超过5分钟就要按时长分级考核。这就是说，清洁生产对炼铁厂而言，已没有退路。而身为炉前总技师的刘自力，压力山大。

高炉铁口散喷，是造成大量烟尘外泄的重要诱因,还会出现渣铁的大量堆积，使炉前工的劳动强度增大，影响炉况顺行，使高炉频繁减风降压，必须想办法解决。

那些日子，他和高炉技师天天围着铁口转，一起找原因，定措施，利用高炉休风的机会多次组织灌浆工作，通过改善炮泥配方和改善泥套制作，终于攻下了这个难关。从此以后，武钢高炉铁口散喷现象得到了完全控制，经济效益、环保效益显著。

近日，《大型高炉出铁沟综合浇注机耐火材料循环利用技术》获得了湖北省科学技术厅科技进步奖的鉴定书。2012年，武钢受国家标准局的委托制订高炉废弃耐火材料循环利用的行业标准。刘自力代表炼铁厂会同研究院、耐火材料公司进行行业标准的制定。他们将废弃的工业垃圾——拆除的高炉出铁沟浇注料，回收后，筛分利用其中的刚玉成分，制成低档次的浇注料、耐火泥。目前，已成为全国钢铁行业的使用标准并形成技术成果，鉴定书中写到“该技术具有自主知识产权，获得专利4项，其中发明专利2项，在武钢高炉应用，年节支降耗2297.83万元，经济效益、社会效益及环保效益显著。综合技术达到国际先进水平。”在全国钢铁行业广泛应用中，高炉出铁沟综合浇注机耐火材料被百分之百循环再利用。

由他组织技术人员研制的无烟无尘环保型树脂泡泥，也获得了湖北省的科技进步鉴定，填补了国内空白。

“因为高炉在召唤，只能先大家后小家”

——忠诚企业、不求回报的奉献精神

“奉献”，是刘自力奉献给高炉、奉献给炼铁最珍贵的财富，也是炼铁人创业精神的传承。

50多年的炼铁创业史，就是一部奉献精神史。全国劳模李凤恩，为一高炉早日出铁，8天8夜战炉台。在他的精神感召下，一代又一代的炼铁人，为了高炉，奉献青春，无怨无悔。

他的精神，同样影响着刘自力。为了高炉，刘自力牺牲了许多亲情。

从女儿读幼儿园到上大学，他只开过2次家长会；2007年，一高炉年休，他在炉前接到岳母病危的通知，噙着眼泪挂断了电话，强忍悲痛连续奋战了3天，等开炉成功才匆匆赶回家料理后事；2009年春节，还是一高炉送风开炉，适逢他70岁高龄的母亲做股骨置换手术。他一声未吭，5天5夜没下炉台，直到高炉顺了，才悄悄赶往医院。在母亲病床前，他让其他家人先回去，好自己陪母亲多说些话。母亲的眼眶有些湿润，因为这样的情景多年未见。于是母亲的话题越谈越多，渐渐发现对方没了声音，抬头一看，刘自力已进入梦乡……

为了高炉,刘自力随身携带4块电池，以确保手机24小时通畅。31年来，每当夜晚高炉出现险情，刘自力总是第一时间赶到。“白加黑”、“6加1”，加班加点成了他的家常便饭。他全身心投入到了高炉，顾不上生病的老人、顾不上年幼的孩子、顾不上落泪的妻子，他满怀愧疚，却无怨无悔。“既然选择了高炉，就只能先大家后小家了”。

这，就是刘自力投身高炉的精彩人生。

这其中，我们不难看出，刘自力身上放射出的光彩，不仅仅代表着力量，更代表着智慧，不仅仅代表一个人或几个人的智慧与力量，更是所有炼铁人智慧与力量的象征。“自力精神”，正是产业工人的拼搏、创新、担当、奉献精神。

（责任编辑 罗晓贤）