湖北仙桃是全国最大的非织造布生产、加工和出口基地，也存在着产品附加值不高、产业链不长等问题。“一块布”如何破局？长江云新闻带你走进“中国非织造布特色小镇”——仙桃彭场镇看看。

在仙桃非织造布产业园这家企业的研发中心，研发人员正在对一款环保新材料的性能进行测试。就在几个月前，他们耗时2年多时间，开发的新品终于投入市场。这款新品和普通防护服面料不同，在保持同等性能情况下，它使用了高达70%的可回收材料。

“过去三年，市场对于医用防护服的大量需求，就提出了一个很大的问题，医疗垃圾的处理，如何减少对环境的污染， 我们再结合500强企业客户的要求，将减碳加入到我们的研发工作当中，全球的可回收材料通行标准大概是30%以上，就符合认证和宣传产品的要求。”湖北拓盈新材料有限公司技术负责人朱志敏说。

湖北拓盈新材料是国家级专精特新“小巨人”企业，如何在竞争激烈的市场上“脱颖”而出？企业将目标锁定在高技术领域，开辟了绿色低碳“新赛道”。2021年，湖北省非织造布技术创新中心落户彭场，借助这个“朋友圈”，拓盈与武汉科技大学等高校展开深度合作，把一个个创新想法转化成为产品。

“谁走在前面谁就能赢得先机，用更环保的材料对于行业发展更可持续，产品落地离不开院校的支持，他们基于理论支持，企业放大实践生产。”朱志敏告诉长江云新闻记者，截至目前，环保类的产品已占企业销售额的40%，后面还会更多。

“对于中小企业来说，人才、研发资金都比较薄弱，创新中心这个平台就解决他们的难点痛点。”湖北省非织造布技术创新中心主任陈正强说，过去一年，创新中心促成了武汉纺织大学、东华大学等10多所省内外的高校，与省内30多家中小企业 ，包括仙桃20余家进行产学研合作，取得各项专利30余项。

以技术创新加速企业转型升级外，彭场镇还优化营商环境，积极引进延链补链项目。半年前投产的台资企业优立美，主要研发和生产卫生巾芯体材料，它的落户填补了非织造布产业链的空白。

“工厂镇政府已经提前为我们建好，以租代售的模式，给我们企业三年免租，我们花了半年时间把厂房装修好，设备进来就直接投产，大大降低了成本。”优立美（湖北）科技有限公司生产经理叶达有说，“我们自主研发的全自动超高速卫生棉条生产线，每分钟有300支卫生棉条下线，建设了国内首个恒温恒湿十万级净化卫生棉条生产车间，明年产值预计可以达到5亿元。”

眼下，为了增强企业市场竞争力，当地出台了《关于促进非织造布产业高质量发展的若干意见》，拿出1000万元专项资金，从外贸出口、出国参展以及研发创新等方面，给予企业“真金白银”的奖补。

“我们将大力实施招大引强、培优壮强‘双强’工程，在产业集聚、技改提质和头部招引上持续发力，推进研发成果转化，引导企业向高端医疗、精端医美和前端应用等方面转型，同时加快打造‘仙桃无纺布’区域公共品牌，推进国际展贸城的建设运营，将国内外市场引到原产地，构建内外贸一体化的市场体。”仙桃市彭场镇党委委员、彭场工业园管委会副主任陈全说。

（长江云新闻记者 郑莉莉 张琼 唐清辉 通讯员 田菲）