在武汉东西湖区，一家饮料厂的展厅里，陈列着一排特殊的衣服。

湖北达能食品饮料有限公司企宣负责人杨斯斯：“这边的衣服都是用回收的塑料瓶做成的，这样的1件衣服用到了我们8个脉动瓶，你可以摸一下，它可能跟我们棉质的衣服很像，非常舒服柔软。”

饮料瓶变成衣服，其实并不稀奇。因为他们共同的原料都是PET。眼下，达能脉动还通过技术创新，实现了瓶体100%可回收，获得了TUV莱茵废弃物零填埋管理体系的最高级别——三星级认证。企业还在研究前沿的碳捕捉技术，从空气中捕捉二氧化碳，利用微生物转化技术生产PET关键原料，进一步从源头减少碳排放。

湖北达能食品饮料有限公司安全环保健康经理彭本峰：“减少传统工艺对石油的依赖，减少石化原料造成的碳排放，达到减碳双重效果。目前这种技术还在研发阶段，据测算，每生产1kg的PET比传统工艺减少1.3kg的碳排放。”

废物资源化，降低能耗的同时，也意味着提高效益。在益海嘉里武汉工厂，加工优质大米后产生的米糠，还可以榨油。

益海嘉里（武汉）粮油工业有限公司大米产线生产经理郁盛强：“这是我们刚刚大米车间加工出来的黄糠，这里面含有15%~20%的油，在传统的水稻加工里面，这种糠主要是作为猪或者鸡的一些饲料，但是在我们工厂，这种糠变成可以食用的稻米油。 ”

过去，我国大部分米糠都被当作低端饲料，利用率不高，而益海嘉里大约投资4个亿，研发出了一套稻米油提炼工艺，可实现年产精炼稻米油6万吨。

益海嘉里（武汉）粮油工业有限公司大米产线生产经理郁盛强：“如果全中国2亿多吨的水稻的米糠都用来榨油的话，我们一年可以产生大概230万吨的稻米油，相当于增加大豆种植面积1.1亿亩。”

除了米糠榨油，益海嘉里还通过稻壳发电降低生产能耗，推动水稻循环经济高质量发展。

益海嘉里（武汉）粮油工业有限公司公共事务负责人陈明：“我们实现了能源资源的节约和循环利用，仅生产用电单耗就下降了12%，年减少煤炭使用1万多吨。”

（来源：湖北广电融媒体新闻中心 责任编辑：陈皓)