党的二十大报告提出，加快实施创新驱动发展战略，加快实现高水平科技自立自强。近日，华工科技智能制造业务，三维五轴激光切割智能装备，迎来热成形行业交付，破200台的重要时刻。从1到100台的突破，花费了近5年；而从100台到200台，不到1年。今年，华工激光取得了一项新成果——实现三维五轴 激光切割机核心部件全部实现国产化，产品性能达到国际先进水平，真正实现了国产替代。
在华工科技智能制造产业园内，工作人员正在对一台即将发往江苏一家热成形汽车零部件生产厂的三维五轴激光切割机，进行最后的调试。
华工激光三维五轴产品线电气工程师 董云乾：“这套系统，是我们自主研发的一套国产化系统，花费了将近一年多的时间。”
三维五轴激光切割机到今年已经是第三代了，2017年，华工科技旗下华工激光推出中国首套高强钢热成形件专用三维五轴激光切割机,填补了当时国内高端装备的空白。到2018年，华工激光开始对三维五轴切割机的核心光源与切割头进行了国产替代的研发工作，实现了核心光源与切割头国产化，再到今年完成了数控系统的国产替代，三维五轴激光切割机的国产化率超过90%。而在一次次的迭代升级过程中，却并非一帆风顺。
华工激光三维五轴产品线总工 胡军巍：“在这个过程中，我们需要在传统的数控机床的基础上，把光学的工艺性能还有专家数据库，做到新的设备中去。所以在整个两年的研发过程中，我们不仅要实现数控系统的国产替代化，同时我们还要在底层做软件的设计和调试，最终能够和欧美达到同一个起跑线，甚至要超过欧美的技术水平。”
中国造就一定要有中国特点,三维五轴激光切割机在全面向国外品牌对标的基础上,华工科技增加了一些使用起来更便捷的功能。
华工激光三维五轴产品线电气工程师 董云乾：“比如说我们有最近一次切割工艺参数的展示，在原来的我们是没有这一块工艺参数展示的，我们可以更快捷地查找到我们上一个切割零件所使用的一些参数或者是一些变量，给客户节约大量的调试时间。”
更加便捷的操作、更直观的数据监测和更精简的校正方式,都是国产化替代后的成果,相比于国外的设备,华工激光研发的第三代三维五轴激光切割机综合效率提升15%，市场占有率稳居国内第一。
华工激光三维五轴产品线总工 胡军巍：“我们会继续在设备现有的基础上，进行迭代的研发，这一块，我们后期主要是做一些高精度、高附加值的一些装备，我们会把机床的整体制造精度、装备精度和加工效率作为我们接下来的首要工作。”
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