破除传统制药在现代化产线改造中面临着工艺标准不一、上下游联通性弱的难题，提升产能，湖北传统药企，正通过数字化改造做出探索。

在马应龙药业生产车间，机器手飞快地来回操作，原料生产环节自动化配比，精度误差控制在0.1克以内，在线称重仪完成产品称重后，装箱机器人将产品打包，再由智能运输车将产品转运至仓库。全自动生产、全流程跟踪，这是马应龙打造的湖北首条5G全连接中药产品生产线。

记者张君妍：“在马应龙这条全智能化的产线上，产线上的9个环节都已经通过数字化手段实现了1:1还原，比如说我们在后面看到的赋码追溯环节，它就能够很清晰地通过我旁边的这块屏幕，来关注到所有的设备动态。”

马应龙药业生产中心六车间副主任汪莎：“可以还原现场，传出现场设备运行的状态、速度，整个生产现场的管理，可以跨空间、跨区域来查看。”

高度智能化，需要产线上的每一台设备实现互通互联。但在马应龙生产线上， 9个关键环节的设备分别由不同厂商提供，系统自然也不兼容。为了实现“串联”，今年年初，企业技术团队花费4个月完成了设备改造方案，又逐一找到厂商谈判。

马应龙药业信息中心总经理助理曹颖：“我们总共有80多套设备要联网，大概有20多个厂家，每个厂家的通讯接口是不一样的，开放度也是不一样的，谈判了差不多四个月，要求海外供应商给我们提供统一的接口。”

有了统一的接口，9个关键环节设备很快实现互联，同时，马应龙在产线上布置了 1000多个数据采集点 ，涵盖所有工序和工艺监测，实现产线数字化1:1还原，整体产能提升超60%，生产效率提升30%以上。眼下，马应龙计划将数字化推广应用在产业链上中下游。

马应龙药业信息中心总经理助理曹颖：“我们想做一个工业大数据 生产大数据，把设备接入国家的工业二级节点，方便上下游的追溯，更好、更可靠地保证药品溯源。”

（湖北广电融媒体记者 张君妍 张项青 责任编辑 宋歌）