当下，武汉正着力培育和挖掘一批数字经济的典型应用场景，带动工业互联网、人工智能等新一代信息技术与传统产业融合发展。今天《数字经济看湖北》我们走进一家专注于工业大数据治理和分析的企业，看他们如何将工人经验转化为数字化工艺？

在这条芯片封装产线上，从芯片的装载、涂胶、压铸到最后的检测，一切看起来行云流水，智能化程度高。但针对不同种类芯片的生产与封装，却需要大量的时间去测试与调整。

武汉恒力华振科技有限公司CEO刘涛：“每一次封装去调整工具的时候，是需要有经验的工人在现场去测试，经验其实是一个范围，这种范围就导致质量的波动。”

作为数字经济服务企业，把经验转化为标准，正是恒力华振正在做的事情。将这条产线打造为针对芯片的柔性产线，恒力华振首先复刻工人日积月累形成的手感和眼力，通过工业数据搜集、治理、计算等，变成精细的生产运营标准。再通过一个硬件搭载，告诉其他工人针对不同的芯片，如何去调试产线的各部分零件。也就是说，将老师傅的手艺蝶变成数字化工艺，这样一来，生产效率提升了、产品不良率下降了。

武汉恒力华振科技有限公司CEO刘涛：“就是把客户多次沉淀下来他们自己的感觉，我们去把它固化下来，分成一些数据模型。让他们可以去尽量地知道，自己以后每来一个新的产品的时候，怎样去设计自己的工艺参数。”

为了做好这件事，恒力华振用了7年时间。2015年，依托华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室科研团队的力量，恒力华振在成立之初的研发方向，是做设备智能化。但伴随定制化、个性化的柔性生产需求不断涌现，一个工厂要打造“百变”生产线，才能能迅速适应市场的快速变化，而其中的关键，就是工业数据的归纳分析，恒力华振决定，进军这条新的赛道。

武汉恒力华振科技有限公司CEO刘涛：“去做这样的算法的基础比如说我们的数据的一个收集，能够去帮助一些被国外封锁的企业，去做到一个更好的升级，然后把我们整个制造业，从一个低端制造向高端制造发展。”

经过七年的摸索，从原始数据采集，到基础算法研究，再到后期数据分析系统，恒力华振已经形成了一套自己的模拟信号数据采集与治理体系，以及一套工业数据管理平台，不仅达到了为企业降本增效的业务目标，还在不断开拓更广泛的数字经济应用场景。

武汉恒力华振科技有限公司CEO刘涛：“已经用在了像我们国内最大的发电企业东方电机，国内航空的发动机引擎的制造过程，我们也给他提供了相应的一些数据系统和分析系统，提高他们20%的生产效率。”

（湖北广电融媒体记者 裴蕾 张龙 责任编辑 徐珊珊）