作为全省重点建设项目、宜昌化工搬迁转型的先行者，三宁化工总投资100亿元，历时近三年建设的60万吨乙二醇智能工厂项目即将建成投产，那么这样一座智能工厂长什么样？一起来看记者的实地探访。

三年前的这块空地，如今已经是种化工装置林立。在枝江姚家港化工园的三宁化工石宝山新材料分公司项目基地里，技术人员正进行最后的设备调试，要将电脑系统中数万个节点和现场的大型生产装置互联互通。

在管道交错、设备密布的装置中，化工阀门是化工管路上控制介质流动的重要附件，记者在现场发现，直径从几厘米到一米多的各种阀门数不胜数，能否对阀门精准控制是实现智能控制的基础。

智能化的基础，首先是信息的全方位采集，在这套系统里，2万多台智能化仪表，就像“触手”和“眼睛”，对温度、压力、液位等数据实时采集、反馈。

顺着线缆的方向，记者发现一座四面看不到窗户，像碉堡一样的建筑，它按照可以抗十二级地震并防爆的标准建设，这里就是工厂的大脑——中央控制室，有了它，公司生产装置的工作人员在这里就可以远程控制几公里外的设备生产，总体自控率达到96.86%。同时车间还实现了5G全覆盖，待项目投产后，智能系统还可以通过自我学习，对工艺、设备、环境持续优化。

根据进展，乙二醇装置预计四月具备“开车”条件，届时，湖北首家“5G智能化工厂”将正式建成。

（湖北广电融媒体记者 姚涛 责任编辑 晓文）