长江云报道 智能制造是湖北工业技改投资的主攻方向,而智能制造的基础是大数据,如何让海量的大数据真正助推智能制造,今天我们来看看三环锻造如何让大数据学会“说话”。
在三环锻造的车间里,这条刚刚投产的智能生产线,是专门为戴姆勒奔驰所建的。
湖北三环锻造有限公司规划发展部部长 邵光保说,采用了自动检测,三维扫描系统 增加了很多在线传感器。
500个智能化传感器 实时采集全厂生产数据
今年,三环锻造从戴姆勒奔驰卡车手上,拿下了12万套的汽车转向节订单,凭借的,正是大数据的支撑。
湖北三环锻造有限公司装备部部长 周明说,产品每经过一个环节,在这个号码的背后 都会增加一个数据。比如它的上线时间 加工时间 加工参数 质量参数,它的背后的数据会一直累积
在三环锻造的生产线上,一共安装了500多个智能传感器,它们实时采集着工厂里的每条信息,每天,都有500GB的数据,在这个平台上汇总。但要实现智能制造,还得让这些数据“开口说话”。比如,让检测系统学会“读取”数据,这样,大数据就拥有了“说话” 的能力。
湖北三环锻造有限公司装备部部长 周明说,如果检测到的数据 出现不合格 它会通知机床 说这个尺寸小了 那么 机床会发出加工指令 及时调整 这就是数据与数据之间的直接互动。
打通数据壁垒 让数据自由交流
数据“说了算”这是第一步,企业还要面对的问题是不同数据分别存储于生产、营销等12个系统里,彼此相互孤立。
湖北三环锻造有限公司信息管理办 汪峰说,这些系统呢,不同厂家开发,采用不同的开发语言 这些系统之间是基本上都是信息孤岛。
举个例子,设计部每次设计出的图纸,要传给制造部,还得专人拿着纸质图纸来回跑。为打破数据孤岛,企业对12个系统进行二次设计,打通数据接口。
湖北三环锻造有限公司信息管理办 汪峰说,现在呢 可以说70%的信息互通以后,这个是整个工厂形成了一个从订单的获取到最后订单的交付,这一个闭环。
数据的无障碍“交流”,将智能制造由点串线。在模具加工环节,三环锻造研发的3D打印智能装备,从订单获取,到模型设计、加工、出厂,一条线自动完成。
3D打印负责人说,模具制造效率提升46% 模具制造成本降了25%
现在,三环锻造又将目光投向了数据间分析、反馈、调整的无障碍互通,并正着力搭建大数据管理应用平台。
湖北三环锻造有限公司规划发展部部长 邵光保说,比方说我后后一道的工序确定了,检查到有问题的时候,我能反馈到前一道工序,如何来调整,达到一个工艺优化的过程。
三年时间里,三环锻造投了4.8亿元,进行了智能制造升级改改造,运营成本降低23% ,生产效率提升35%, 能源利用率提高46.3%。
记者 梁蕊:相比三四年前 大数据已经不是一个新鲜概念 但在采访中我们也发现 很多企业的大数据 采集起来很容易 但用起来却很难。从三环锻造的身上我们学到的 是企业如何想方设法地让大数据能说话 会说话 将大数据既用了起来 也动了起来 这样 才能让大数据 真正成为智能制造的土壤和养分。
(湖北广电融媒体记者 梁蕊 蔡舰 责任编辑 郭金华 )
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