长江云报道 智能制造是湖北工业技改投资的主攻方向，而智能制造的基础是大数据，如何让海量的大数据真正助推智能制造，今天我们来看看三环锻造如何让大数据学会“说话”。

在三环锻造的车间里，这条刚刚投产的智能生产线，是专门为戴姆勒奔驰所建的。

湖北三环锻造有限公司规划发展部部长 邵光保说，采用了自动检测，三维扫描系统 增加了很多在线传感器。

500个智能化传感器 实时采集全厂生产数据

今年，三环锻造从戴姆勒奔驰卡车手上，拿下了12万套的汽车转向节订单，凭借的，正是大数据的支撑。

湖北三环锻造有限公司装备部部长 周明说，产品每经过一个环节，在这个号码的背后 都会增加一个数据。比如它的上线时间 加工时间 加工参数 质量参数，它的背后的数据会一直累积

在三环锻造的生产线上，一共安装了500多个智能传感器，它们实时采集着工厂里的每条信息，每天，都有500GB的数据，在这个平台上汇总。但要实现智能制造，还得让这些数据“开口说话”。比如，让检测系统学会“读取”数据，这样，大数据就拥有了“说话” 的能力。

湖北三环锻造有限公司装备部部长 周明说，如果检测到的数据 出现不合格 它会通知机床 说这个尺寸小了 那么 机床会发出加工指令 及时调整 这就是数据与数据之间的直接互动。

打通数据壁垒 让数据自由交流

数据“说了算”这是第一步，企业还要面对的问题是不同数据分别存储于生产、营销等12个系统里，彼此相互孤立。

湖北三环锻造有限公司信息管理办 汪峰说，这些系统呢，不同厂家开发，采用不同的开发语言 这些系统之间是基本上都是信息孤岛。

举个例子，设计部每次设计出的图纸，要传给制造部，还得专人拿着纸质图纸来回跑。为打破数据孤岛，企业对12个系统进行二次设计，打通数据接口。

湖北三环锻造有限公司信息管理办 汪峰说，现在呢 可以说70%的信息互通以后，这个是整个工厂形成了一个从订单的获取到最后订单的交付，这一个闭环。

数据的无障碍“交流”，将智能制造由点串线。在模具加工环节，三环锻造研发的3D打印智能装备，从订单获取，到模型设计、加工、出厂，一条线自动完成。

3D打印负责人说，模具制造效率提升46% 模具制造成本降了25%

现在，三环锻造又将目光投向了数据间分析、反馈、调整的无障碍互通，并正着力搭建大数据管理应用平台。

湖北三环锻造有限公司规划发展部部长 邵光保说，比方说我后后一道的工序确定了，检查到有问题的时候，我能反馈到前一道工序，如何来调整，达到一个工艺优化的过程。

三年时间里，三环锻造投了4.8亿元，进行了智能制造升级改改造，运营成本降低23% ，生产效率提升35%， 能源利用率提高46.3%。

记者 梁蕊：相比三四年前 大数据已经不是一个新鲜概念 但在采访中我们也发现 很多企业的大数据 采集起来很容易 但用起来却很难。从三环锻造的身上我们学到的 是企业如何想方设法地让大数据能说话 会说话 将大数据既用了起来 也动了起来 这样 才能让大数据 真正成为智能制造的土壤和养分。

（湖北广电融媒体记者 梁蕊 蔡舰  责任编辑 郭金华 ）